安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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一、水玻璃型殼
安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。
二、復合型殼
與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠(低溫蠟)型殼
這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質(zhì)量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。
四、硅溶膠(中溫蠟)型殼
這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。
由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱,一直以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼,產(chǎn)量品種都不能滿足需要,主要用在及化工等方面,使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經(jīng)濟的發(fā)展,供需矛盾越來越大,國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴重不足,因此在很長一段時間內(nèi),我國不得不大量依靠進口解決,特別是板材,在近15年的不銹鋼材進口統(tǒng)計中,板帶材的比例一直達到80%以上,2005年進口不銹鋼材達到了創(chuàng)紀錄的305萬t。(當然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進口的熱軋原板在內(nèi))。
近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非常快,應該說在滿足市場需求方面,由于民營機制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面,在上述幾個以板材為主的大企業(yè)建成之前,民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50%的比例。市場急需不銹鋼,大廠項目遲遲上不來,民營廠抓住機遇,先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領了一定的市場份額,取得了豐厚的利潤,反過來又促進自身的滾動發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級換代。
不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應爐煉制,利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法,直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能,降低成本,簡化工藝,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
一般情況下,不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比,具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性,所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題,因此在熱處理過程中,變形比較均勻,尺寸容易控制,加工余量較小。 不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等,形狀復雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。
用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同,鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%(質(zhì)量分數(shù))以上,為的是在其鑄造表面形成鈍化膜,提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大,鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%,有的低于0.03%。
張經(jīng)理先生
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